了解全樺木膠合板的生產(chǎn)過程

2025-02-08 09:19:13

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原材料準(zhǔn)備：選用好的樺木原木，要求木材紋理清晰、無明顯缺陷。原木采伐后，需進(jìn)行適當(dāng)?shù)母稍锾幚?，使其含水率達(dá)到合適范圍，一般控制在 12% - 18%，以保證后續(xù)加工質(zhì)量和板材性能穩(wěn)定。

單板加工：將干燥后的原木放入旋切機(jī)，沿木材年輪方向旋切成單板。旋切過程中，要嚴(yán)格控制單板厚度均勻性，一般單板厚度在 0.5 - 3mm 不等。旋切后的單板可能存在表面瑕疵，需進(jìn)行修補(bǔ)和剪切，去除不合格部分，保證每張單板質(zhì)量達(dá)標(biāo)。

涂膠組坯：選用環(huán)保型膠粘劑，均勻涂抹在單板表面。涂膠量需根據(jù)單板厚度、材質(zhì)等因素準(zhǔn)確控制，確保膠合強(qiáng)度。涂膠后，按照一定的層數(shù)和紋理方向進(jìn)行組坯，通常奇數(shù)層膠合板的相鄰層單板紋理相互垂直，以增強(qiáng)板材的物理性能和尺寸穩(wěn)定性。

熱壓成型：將組坯好的板材送入熱壓機(jī)，在一定溫度和壓力下進(jìn)行熱壓。熱壓溫度一般在 100 - 150℃，壓力根據(jù)板材規(guī)格和膠粘劑特性而定，持續(xù)時(shí)間約幾分鐘到十幾分鐘。熱壓過程使膠粘劑固化，單板緊密膠合在一起，形成強(qiáng)度高、穩(wěn)定性好的膠合板。

后期處理：熱壓后的膠合板需進(jìn)行冷卻、裁邊，使其尺寸符合標(biāo)準(zhǔn)要求。然后對(duì)板材表面進(jìn)行砂光處理，去除表面不平整，使板材表面光滑美觀。末尾，根據(jù)客戶需求進(jìn)行分等、包裝，便于儲(chǔ)存和運(yùn)輸。