昌茂膠合板廠家為您講解膠合板熱壓時易產(chǎn)生的缺點及解決方法：

一，冒泡和部分脫膠

原因:

1、單板含水率過高或枯燥不平

2、出膠量過大

3.壓降速度過快或熱壓溫度過高

4、樹脂凝結度不好

5. 熱壓時間不足

解決方案:

1. 將單板含水率控制在8 ~ 12%的范圍內

2、控制出膠量達到工藝要求

3.第二階段減壓的速度宜慢，熱壓溫度宜適當降低

4、檢查樹脂質量

5、適當延長熱壓時間

二、粘結強度低或脫膠

原因:

1、膠水質量差

2. 涂膠不足或涂膠不均勻

3.老化時間過長，膠水已經(jīng)干了或老化時間過短，膠水沒有形成連續(xù)的成膜

4. 壓力不足，或溫度過低，或熱壓時間過短

5、單板毛刺槽太深，旋切質量差

6、單板含水率過高

解決方案:

1、檢查膠水的質量

2. 注意涂膠量適中均勻

3、首要控制老化時間

4、適當?shù)膲毫Π囟?，或延長熱壓時間

5、提高單板切割質量

6、控制單板含水率不超過規(guī)定的尺度

第三,通過膠

原因:

1、貼面質量太差，反向開裂

2. 膠水太薄或膠水太大，老化時間太短

3.熱壓溫度過高或壓力過高

解決方案:

1、提高貼面質量，減少反向裂紋深度

2、提高出膠濃度，減少出膠量，延長老化時間

3、降低熱壓溫度或降低熱壓單位壓力

四、芯板疊層接縫

原因:

1、芯板不是整片的，芯排的縫隙禁止抓握

2、加載時芯板運動錯位

3.芯板邊緣不平

4. 芯板邊緣有荷葉邊或裂紋

解決方案:

1、芯板整片或涂膠老化后芯

2. 安裝芯板時，避免芯板錯位

3.將芯板的邊緣切直

4、提高芯板旋切和干燥質量，避免折邊和裂紋

五、扭曲

原因:

1、膠合板結構和加工工藝不符合對稱標準

2、單板含水率不均勻

3.溫度和壓力過高

解決方案:

1. 注意對稱原理

2、改善單板晦暗質量

3、適當?shù)臏囟群蛪航?/p>

六、膠合板厚度差或超過公共服務約定的規(guī)模

原因:

1. 各間隔熱壓機數(shù)量過大

2、單板厚度差

3.壓板歪斜或柱塞歪斜

4、膠合板厚度核算不正確或熱壓過程中壓力過高、溫度過高

解決方案:

1、盡量選擇熱壓工藝

2、提高單板質量

3、按安裝校對至水平

4、調整板胚匹配厚度，調整壓力和溫度

七、板材表面壓痕

原因:

1、pad顯示凹凸不平

2. 襯墊外觀粘有橡膠塊或雜物

3.單板各層之間夾持單板碎片或雜物

解決方案:

1. 查看并更換

2、檢查，清理干凈

3、注意清胎匹配

針對膠合板熱壓粘合強度低、起泡、部分脫膠的缺點，總結如下三點:

1、單板質量較好，含水率低;

2、熱壓工藝應合理;

3、膠粘劑質量和使用效果更好。

以上就是膠合板批發(fā)廠家為您帶來的相關咨詢，希望對您有所幫助。