膠合板是人造板的一個重要分支，也是木材行業(yè)生產(chǎn)和銷售的三大板:膠合板、刨花板和纖維板中大的一種。隨著膠合板的優(yōu)點在目前得到了進一步的改進和推廣，在現(xiàn)代家居中也越來越受歡迎。

膠合板是什么?

膠合板生產(chǎn)的原材料主要是樹木、樹干部分。生產(chǎn)工藝是由三層或多層板狀材料制成，通常用奇數(shù)層單板，使相鄰的各層單板的纖維方向互相垂直。

常見的膠合板類型有哪些?

A類:耐候性沸水膠合板，耐久耐高溫蒸汽處理，常用作水泥模板。

II類:耐水膠合板，在冷水、熱水中短時間浸漬。

3級:防潮膠合板，可在冷水中浸泡短時間，常用于室內(nèi)廚房、衛(wèi)生間等環(huán)境。

第四類:防潮膠合板，適用于干燥的室內(nèi)。

三、膠合板生產(chǎn)工藝

無論膠合板結構、性能如何變化，都是由普通膠合板延伸而來的，可以說普通膠合板的生產(chǎn)技術是一個基礎，也正因為如此，我們要更深入地了解它的生產(chǎn)工藝。

1、回轉切割段

作為膠合板生產(chǎn)的核心型材之一，木材型材的主要設備有鋸木機、剝木機、單板切割機;截斷鋸有鏈鋸、掛鋸和平衡圓鋸機。

在膠合板生產(chǎn)中，木片是制作普通膠合板的典型工藝之一。它還為膠合板生產(chǎn)提供了基本的結構單元。其生產(chǎn)工藝為:原木截截→軟化→削皮→旋切→單板加工。

2、單板烘干(烘干)

單板旋出后，濕單板就干了。單板干燥是膠合板生產(chǎn)中能耗大的環(huán)節(jié)，占整個生產(chǎn)過程能耗的三分之二以上。單板干燥是促進木材細胞壁水分排出的過程。表面、底板應干燥至含水率小于16%，芯板應干燥至含水率小于14%。

另外需要注意的是，單板干燥不僅是一個前期的制備過程，也是調(diào)整含水率以適應膠合板的生產(chǎn)應用的一個重要過程。目前業(yè)內(nèi)普遍認為，單板在干燥至含水率12%左右時上膠，是膠合板經(jīng)濟的熱壓成本方案。

3、單板修補、拼接、分組

樹木生長過程中存在結疤、夾皮等自然缺陷，旋切后單板也存在自然缺陷和加工缺陷。級配完成后，需在垂直和水平方向修補貼面和拼接，以滿足膠合板生產(chǎn)的要求。

拼接板時，等級應相同，正面朝下。縱向連接，端部要錯開對齊，減少堆垛距芯材的距離，延長板材長度。

4. 膠水配制(調(diào)膠)

膠粘劑是單板粘接的橋梁，主要由氨基合成樹脂、固化劑、填料、改性劑等組成。單板間粘接強度是衡量膠合板粘接性能的一項重要指標，它來源于合成樹脂的固體活性組分。常用的氨基樹脂脲醛樹脂、酚醛樹脂等，用量大的是三聚氰胺改性脲醛樹脂。

5、單板涂裝、組坯、預壓(冷壓)

上膠、組裝、預壓是連續(xù)作業(yè)。干、濕板組裝后，正確的工藝是先上膠，一沖程后上膠毛坯，實現(xiàn)上膠和組裝毛坯的一體化。這樣，工位緊湊，操作平穩(wěn)，工作效率高。一組樓板后，一堆堆的樓板也通過輥道直接推到預壓機，實現(xiàn)快速預壓。

6、板坯修補、熱壓(上膠)、衛(wèi)生

板坯修補是熱壓定型前的補救措施，從基板表面層芯部起的褶皺，甚至從下一層涂布橡膠板芯部起的褶皺都應修補。

將板材熱壓成型，實現(xiàn)膠粘固化，使單板層間的粘接強度達到要求。一般來說，溫度、壓力和時間是膠合板熱壓的核心三要素。此外，在熱壓過程中，板坯加載順序、速度和壓力隨時間的變化曲線也很重要。

熱壓后的板材需要進行保健處理。羊毛板壓榨后留下余熱，與室溫的溫差容易造成羊毛板翹曲變形。采取正確的養(yǎng)生方法非常重要。

7、基材油膩填充，設置厚度砂光

健康好毛板成油脂填充，經(jīng)砂光處理;膩子修補一般是手工操作，砂光是固定厚度砂光，使用單面或雙面寬帶砂光機。

8、單板貼面、砂光、修邊

2 .平板貼面工藝:平板組→打膠→涂膠→毛坯組→冷壓→修補，冷壓→熱壓→砂光。

表面板砂光采用單面多砂架寬頻砂光機，砂光保證了板表面整體光滑，紋理清晰，光潔度好。

剪邊是將熱壓羊毛板剪成各種規(guī)格尺寸。取下四邊松動部分后，平行整齊。長、寬尺寸及偏差、對角線差、板邊垂直度，除符合國家標準要求外，還可根據(jù)客戶要求適當收緊或放松。

四、常規(guī)膠合板生產(chǎn)工藝總結

膠合板生產(chǎn)將不可避免地轉向柔性規(guī)格生產(chǎn)。只有不斷創(chuàng)新智能設備，減少勞動力數(shù)量，才能使板材行業(yè)乃至家具行業(yè)在未來有更好的發(fā)展。

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