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在膠合板整個(gè)生產(chǎn)過程中,芯板的干燥、組毛坯整理、熱壓、剪邊、砂光對木材損耗有影響,分為有形損耗(有加工殘留)和無形損耗(干縮壓縮)。木材損耗與原木品種、原木標(biāo)準(zhǔn)、設(shè)備、技術(shù)和產(chǎn)品板標(biāo)準(zhǔn)有關(guān)。
芯板干燥:切割后的芯板含水量很高,必須對芯板進(jìn)行干燥,以滿足上膠工藝的要求。干燥后,木材鱗屑變小,稱為干燥收縮。由于含水率下降,芯板的長度、寬度和厚度會(huì)干縮。收縮損失與樹種、含水率和芯板厚度有關(guān)。干縮損失率一般為4% ~ 10%。
群整加工:群整加工包括切割、組裝和修理。干燥后將帶材型芯板和零型芯板切成標(biāo)準(zhǔn)型芯板和拼接型芯板,將窄型芯板拼接成整體型芯板,對存在缺陷的整體型芯板進(jìn)行修補(bǔ),以滿足工藝質(zhì)量要求。在此過程中廢芯板的數(shù)量主要與操作人員對芯板標(biāo)準(zhǔn)、芯板質(zhì)量等要素的了解有關(guān),損失率一般為2% ~ 4%。
熱壓:將一組好的板材經(jīng)一定的溫度和壓力粘合在一起。熱壓時(shí),隨著板坯溫度和含水率的變化,木材逐漸被壓縮,板坯厚度逐漸減小。損失為壓縮損失,與膠合板熱壓溫度、單位壓力、熱壓時(shí)間、樹種和含水率等因素有關(guān),損失率一般為3% ~ 8%。
切邊:將熱壓毛板切成標(biāo)準(zhǔn)板。削減廢料量和膠合板加工余量,膠合板的尺寸越大,膠合板的尺寸越大,邊緣損失率越小,一般為4% ~ 6%。
砂光:對膠合板外觀進(jìn)行砂光,使板材表面光潔美觀。在這個(gè)過程中產(chǎn)生的廢料是砂磨粉。芯板質(zhì)量好時(shí),砂光量小,砂光損失率一般為2% ~ 5%。
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