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在膠合板生產(chǎn)中，幾乎每一道工序都不同程度地影響膠合板的質(zhì)量。為了把握好它，總結(jié)了以下幾個方面:

1. 膠粘劑質(zhì)量:膠粘劑的性能為合成樹脂膠粘劑的橡膠功能，各組份的配合與混膠工藝及幾方螨表面的配合。近年來，對膠合板的組份和共混工藝做了大量的研究工作，不僅節(jié)約了大量的化工原料，降低了產(chǎn)品的成本，而且提高了產(chǎn)品的功能，是技術(shù)改進的表現(xiàn)。只有在合成樹脂的生產(chǎn)函數(shù)是好的,有足夠的粘合強度,粘結(jié)劑分布比例是公平的,膠的調(diào)制函數(shù)不是無序,樹脂含量和粘度適當,有一個足夠長的時間活躍時期,確保正常運行和產(chǎn)品滿足要求的指標。

2. 單板質(zhì)量:單板質(zhì)量，尤其是其表面狀態(tài)，對粘結(jié)強度有很大的影響。單板質(zhì)量在木材制備和單板切割各工序中都要面夠，要進行良好的木材軟化處理，在切割單板指標控制在適當值的前提下，還要注意單板的含水率和光滑度。

膠合板批發(fā)

3.膠合板粘接:壓合前，要注意上漿和板坯老化兩個環(huán)節(jié)。出膠量過大，成本高;而膠粘劑層過厚，內(nèi)應(yīng)力增大，易貫通;出膠量過小，不利于膠水的滲透，出膠層會不完整。老化的時間不適宜，隨天氣的變化而變化。實現(xiàn)整體芯板，減少芯板的疊層、接縫。要注意把握橡膠層壓的二次和降壓速度，特別是板內(nèi)積水較多應(yīng)注意。

此外，采用新技術(shù)、新設(shè)備，如采用高效射流貼面烘干機、芯板縫紉機、芯板整平機等，實現(xiàn)上漿、坯組、預(yù)壓、熱壓連續(xù)作業(yè)，機械上下料，熱壓機快速關(guān)閉，能正確控制工藝前提，使產(chǎn)品質(zhì)量更有保證。

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