哈爾濱全樺木膠合板制作公司
發(fā)布時間:2023-11-23 01:26:53
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濕熱生產(chǎn)的缺點是:由于單板含水率高,所以熱壓時間長,成品率低,熱壓后的膠合板必須干燥。由于是濕熱法生產(chǎn)的板材,內(nèi)應力較大,易翹曲變形,粘接強度低。干冷生產(chǎn)的缺點是膠合板生產(chǎn)周期長,因為加壓時間長。更適合小型企業(yè)的生產(chǎn)。干熱生產(chǎn)是利用旋切單板經(jīng)過干燥,使單板含水率在涂布組毛坯的8-12%范圍內(nèi),在熱壓橡膠壓板上進行。這種方法的特點是:由于是高溫上膠,所以時間短,成品率大,而且上膠強度高,產(chǎn)品質(zhì)量好。表面光滑、平整,不易變形。適用于各類膠粘劑的生產(chǎn)。該方法克服了濕熱法和干冷法的缺點。生產(chǎn)比較靈活,大、中、小型企業(yè)都可以生產(chǎn),生產(chǎn)的產(chǎn)品更適合市場的需求,因此,目前國內(nèi)外企業(yè)生產(chǎn)的膠合板普遍采用干熱生產(chǎn)方法。

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膠合板又稱夾板,椴木、樺木、山毛櫸、白蠟、雪松、柏木等經(jīng)蒸煮軟化后的原木,剪下掛環(huán)或平切成大塊單板,將多層單板通過縱橫交錯干燥后,使相鄰的兩根單絲垂直,通過熱膠壓制,成為一種人造板材,為了消除木材的缺點所有的異性,增加強度,生產(chǎn)膠合板單板厚度、樹種、含水率、紋理方向和方法應該是一樣的,層數(shù)一般為奇數(shù),幾個甚至,垂直和水平方向的物理和力學性能差異很小,可以提高木材的利用率,節(jié)省木材膠合板是一個重要的方法,膠合板是經(jīng)常用于裝飾,大量的板材,可以做基材,飾面板,又可直接用于飾面板,可獲得天然木材的質(zhì)感。

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1. 膠粘劑質(zhì)量:膠粘劑的性能為合成樹脂膠粘劑的橡膠功能,各組份的配合與混膠工藝及幾方螨表面的配合。近年來,對膠合板的組份和共混工藝做了大量的研究工作,不僅節(jié)約了大量的化工原料,降低了產(chǎn)品的成本,而且提高了產(chǎn)品的功能,是技術改進的表現(xiàn)。只有在合成樹脂的生產(chǎn)函數(shù)是好的,有足夠的粘合強度,粘結劑分布比例是公平的,膠的調(diào)制函數(shù)不是無序,樹脂含量和粘度適當,有一個足夠長的時間活躍時期,確保正常運行和產(chǎn)品滿足要求的指標。2. 單板質(zhì)量:單板質(zhì)量,尤其是其表面狀態(tài),對粘結強度有很大的影響。單板質(zhì)量在木材制備和單板切割各工序中都要面夠,要進行良好的木材軟化處理,在切割單板指標控制在適當值的前提下,還要注意單板的含水率和光滑度。

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水分的存在是導致膠合板霉變的重要原因,水分的突出不僅容易導致膠合板霉變,導致膠合板更容易開膠,直接影響膠合板成品的結構強度。在膠合板生產(chǎn)中,影響成品含水率的主要因素有:貼面濕度、膠水含水率、預熱時間、熱壓時間、保壓時間。目前我們很多廠家為了提高生產(chǎn)效率或者受一些天氣和設備的客觀因素往往不注意單板的干燥濕度,記住生產(chǎn)效率高的優(yōu)點,但有些工人為了提高生產(chǎn)效率而經(jīng)常縮短預熱壓力和加壓時間,忽視了產(chǎn)品的質(zhì)量,這些直接導致膠合板成品水得不到根本的保護。第二,營養(yǎng)營養(yǎng)材料的高度存在,將直接關系到膠合板發(fā)霉的第二要素,營養(yǎng)材料過高不僅容易導致膠合板發(fā)霉,也會導致膠合板生蟲。膠合板的營養(yǎng)物質(zhì)的主要來源是面粉,尿素在海里,聚乙烯醇的價格繼續(xù)上升,許多制造商為了降低成本,大大減少膠的內(nèi)容,并切換為粘性填加很多面粉,將未來的膠合板發(fā)霉的昆蟲埋藏的隱患。